Velkoobchodní prodej standardních lineárních kuličkových ložisek

Jak kontrolovat teplotu a čas během kování, aby se zajistila kvalita standardní ložisko Prstenční mezery?

Řízení teploty: Precision a dynamická nastavení
1. fáze předehřívání
Předehřívání před kováním je klíčovým krokem k zajištění rovnoměrného vytápění materiálu a snížení napětí kování. Yinin používá pokročilé topné pece k předehnutí materiálu do vhodného teplotního rozsahu přes přesné teplotní senzory a řídicí systémy. U různých typů ložiskových materiálů (jako je uhlíková ocel, nerezová ocel atd.) Nastavili jsme různé teploty předehřívání, abychom zajistili, že materiál dosáhne ideální mikrostruktury a termoplasticity před vytvořením. Například předehřívací teplota ložiskových polotovarů z nerezové oceli je obvykle nastavena mezi 900 ° C a 1100 ° C, aby se optimalizovala jeho odolnost proti korozi a mechanické vlastnosti.
2. okna kování teploty
Regulace teploty během kování je zásadní, což přímo ovlivňuje plynulost a formovatelnost materiálu. Na základě dlouhodobé technické akumulace Yinin založil přísné teplotní okno pro každý ložiskový materiál. V tomto okně si materiál může udržovat dobrou plasticitu a zabránit růstu zrna a degradaci mechanického vlastnictví způsobené přehřátím. Naši technici sledují a upravují teplotu topné pece v reálném čase, aby zajistili, že materiál je během procesu kování vždy na optimální teplotě.
3. Fáze chlazení
Proces chlazení po kování by neměl být ignorován, protože určuje mikrostrukturu a tvrdost materiálu. Yinin používá pokročilé chladicí technologie a vybavení, jako jsou zhášení olejových nádrží nebo zařízení pro chlazení vzduchu, k přesnému řízení rychlosti chlazení a metody podle vlastností materiálu a požadavků na produkty. Prostřednictvím přiměřené strategie chlazení lze tepelné napětí účinně snížit a může být zlepšena síla a houževnatost ložiskového prstence.

Řízení času: Precision and Collaborative Operation
1. Doba zahřívání
Délka doby vytápění přímo ovlivňuje teplotní uniformitu a spotřebu energie materiálu. Yinin optimalizuje účinnost vytápění a dráhu přenosu tepla topné pece v kombinaci s tepelnou vodivostí materiálu, aby přesně vypočítala a nastavila dobu vytápění. Naše topná pec používá pokročilý systém řízení spalování, který může automaticky upravit vytápěcí výkon podle tloušťky a tvaru materiálu, což zajišťuje, že ideální teplota předehřívání je dosažena v krátké době a snižuje odpad energie.
2. Čas kování
Řízení doby kování přímo souvisí se stupněm deformace materiálu a vývojem mikrostruktury. Yinin používá pokročilé kování a procesy, jako je vícesměrové kování, přesné kování atd., V kombinaci s přesným ovládáním času kování, aby se zajistilo, že ložiskový prsten Blank získává rovnoměrnou deformaci a hustou mikrostrukturu během procesu kování. Naši technici nepřetržitě optimalizují kování parametrů prostřednictvím simulačních a polních testů, aby se zajistilo, že každé kování může dosáhnout nejlepších výsledků.
3. Doba chlazení
Přesná kontrola doby chlazení je nezbytná pro zabránění tepelným trhlinám a udržování vlastností materiálu. Yinin vyvinul podrobný plán chlazení založený na vlastnostech materiálu a požadavků na produkt. Přesně kontrolou teploty, průtoku a doby chlazení chladicího média můžeme účinně upravit rychlost chlazení materiálu, abychom získali ideální mikrostrukturu a mechanické vlastnosti.

Technické výhody a silné stránky Yininu
1. Moderní výrobní zařízení
Yinin je vybaven moderním výrobním zařízením a přesnými měřicími nástroji, jako jsou vysoce přesné stroje CNC, ultrazvukové detektory vad, metalografické mikroskopy atd., Aby se zajistilo, že každý ložiskový prsten splňuje standardy kvality průmyslu během výrobního procesu. Tato zařízení nejen zvyšuje účinnost výroby, ale také zajišťuje stabilitu a konzistenci kvality produktu.
2. Silný technický tým výzkumu a vývoje
Náš technický tým se skládá z 12 zkušených inženýrů s hlubokým zázemím v oblasti vědy o materiálech, mechanických designech a výrobních procesech. Prostřednictvím nepřetržitých technologických inovací a výzkumu a vývoje jsme schopni poskytnout zákazníkům řešení na míru na míru, aby splňovaly různé komplexní a zvláštní požadavky na aplikaci.
3. Komplexní systém kontroly kvality
Yinin vytvořil kompletní systém kontroly kvality. Od nákupu surovin po dodávku hotového produktu je každý proces přísně zkontrolován a testován. Používáme pokročilé testovací technologie a vybavení, jako je detekce rentgenových vad, detekce vad magnetických částic atd., Abychom zajistili, že každý ložiskový prsten splňuje mezinárodní standardy a požadavky zákazníků.
4. jednorázová služba zadávání zakázek
Jako skupinový podnik poskytuje Yinin jednorázové služby zadávání zakázek, které mohou zákazníkům poskytnout celou řadu nosných produktů a souvisejících příslušenství. To nejen snižuje náklady na zakázku a čas zákazníků, ale také zvyšuje spolehlivost a flexibilitu dodavatelského řetězce.