Velkoobchodní prodej Samostatné ložisko kuliček

Jak zajistit stabilitu Samoobslužné ložisko Při vysokém zatížení nebo vysokorychlostním provozu?

1. Optimalizace návrhu ložiska
Za účelem zajištění stability Samoobslužné ložisko Při vysokém zatížení nebo vysokorychlostním provozu společnost Shanghai Yinin Long & Transmission Company optimalizovala strukturu a materiály ložiska během fáze návrhu. Konkrétní opatření zahrnují:

(1) Posílit geometrický design vnitřních a vnějších prstenů
Vnitřní a vnější prsteny samoobslužného kuličkového ložiska jsou obvykle navrženy v kruhovém nebo eliptickém tvaru, takže válcovací prvky mohou udržovat správný kontakt, když dojde k úhlovému posunu. Společnost Shanghai Yinin Longing & Transmission Company navrhuje příslušný poloměr zakřivení vnitřního a vnějšího kruhu přesným výpočtem faktorů, jako je zátěž, rychlost a teplota, aby se zajistilo, že ložisko může zůstat stabilní při vysoké rychlosti bez abnormálního opotřebení nebo tepelné deformace.

(2) Optimalizujte přizpůsobení míče
Válečný prvek (míč) ložiska je jádro složkou, která kontaktuje vnitřní a vnější kroužky. Průměr, materiál, povrchová úprava a přizpůsobení mezi míčem a vnitřním a vnějším kroužkem přímo ovlivní stabilitu ložiska. Společnost Shanghai Yinin Longing & Transmission Company zajišťuje nejlepší přizpůsobení míče prostřednictvím přesného návrhu a zpracování, aby se snížil odolnost proti tření a zabránil teplu generované nadměrným třením, které ovlivňuje výkon ložiska.

(3) Zlepšit odolnost proti tvrdosti a opotřebení vnitřních a vnějších prstenů
Aby bylo možné splnit požadavky na vysokou zatížení a vysokorychlostní provoz, musí mít vnitřní a vnější prstencové materiály ložiska vyšší tvrdost a odolnost proti opotřebení. Při výběru materiálů společnost obvykle používá vysoce kvalitní ocel, vysoce kvalitní nerezové nebo tepelně ošetřené materiály, které mohou udržovat delší trvanlivost a stabilitu při vysokém zatížení a vysokorychlostní provoz.

2. optimalizace mazacího systému
Mazání hraje zásadní roli ve výkonu, stabilitě a životě ložiska, zejména při vysokém zatížení a vysokorychlostním provozu. Společnost provedla mnoho optimalizací v mazacím systému, aby byla zajištěna stabilita ložiska za extrémních pracovních podmínek.

(1) Vyberte správné mazivo nebo mastnotu
Různá pracovní prostředí a podmínky zatížení vyžadují různé typy maziv nebo tuků. Podle potřeb zákazníků a podmínek využití poskytuje společnost speciální maziva nebo tuky vhodné pro vysokou teplotu, vysokou rychlost, vysokou zatížení a další prostředí. Tato maziva mohou udržovat vynikající mazací účinky za extrémních podmínek, snížit tření a opotřebení a zabránit přehřátí a selhání.

(2) Optimalizujte metodu mazacího množství a mazání
Množství a distribuce maziv nebo mastnoty přímo ovlivňují stabilitu a životnost ložisek. Společnost přesně vypočítává množství mazání podle různých modelů samostavných kuličkových ložisek, aby se zajistilo, že ložiska mohou být během provozu plně namazána a zároveň snižují plýtvání přebytečným mazivům nebo mastnotou.

(3) Udržujte těsnění mazacího systému
Za vysokých podmínek s vysokou rychlostí a vysokým zatížením je rozhodující těsnění ložiska, což může účinně zabránit vstupům vnějších kontaminantů vstupu do ložiska při zachování trvanlivosti maziva nebo mastnoty. Při navrhování používá společnost k zajištění výkonu utěsnění ložiska a zabránění poškození způsobeného nedostatečným mazáním nebo kontaminanty.

3. vysokotěsné zpracování a kontrola kvality
Přesné zpracování a přísná kontrola kvality jsou dalším klíčovým faktorem, který zajistí stabilní provoz ložisek za podmínek vysokého zatížení a vysoké rychlosti. Společnost používá pokročilé výrobní procesy a zařízení, aby zajistila, že každá součást ložiska může splňovat vysoce přesné požadavky.

(1) Vysoko přesné zpracování
Společnost zavedla pokročilé stroje CNC, brusky, soustruhy a další vybavení pro provádění přesného zpracování na každé složce ložisek. Prostřednictvím technologie jemného zpracování je zajištěna rozměrová tolerance a povrchová úprava každé komponenty, aby splňovala standard, snižovalo tření a hromadění tepla způsobené chyby zpracování a zlepšením stability ložiska.

(2) Přísná kontrola kvality
Společnost má kompletní systém kontroly kvality a používá sofistikované testovací nástroje a technologie k provádění přísných inspekcí na každé dávce ložisek, včetně kontroly velikosti, kontroly tvrdosti, kontroly vzhledu, testování odporu atd. Prostřednictvím více inspekcí je zajištěno, že každá ložiska splňuje přísné standardy kvality, když ponechává továrnu způsobená nestabilním výkonem způsobeným kvalitními problémy.

4. Návrh odolnosti proti vysoké teplotě a korozi
Za podmínek s vysokým zatížením a vysokou rychlostí je provozní teplota ložiska obvykle vysoká. Proto je zásadní zlepšit odolnost proti vysoké teplotě ložiska. Při návrhu a výrobě společnost používá speciální materiály a procesy, aby umožnila samovzem zarovnání kuličkových ložisek fungovat stabilně ve vysokoteplotním prostředí.

(1) Aplikace materiálů odolných vůči vysoké teplotě
Společnost používá vysokoteplotní odolnou ocel, nerezovou ocel a další materiály, aby zajistila, že ložiska mohou i nadále pracovat při vyšších provozních teplotách, aniž by ztratila původní výkon.

(2) Návrh odolnosti proti korozi
U aplikací, které vyžadují odolnost proti korozi, společnost poskytuje samoobslužná kuličková ložiska vyrobená ze speciálních povlaků nebo materiálů z nerezové oceli, které mohou udržovat dlouhou životnost v drsném prostředí.

5. Přesná sestava a dlouhodobá stabilita
Dlouhodobá stabilita ložisek je neoddělitelná od přesného sestavení a pečlivého provozu. Společnost používá přesné automatické montážní linky pro sestavení, aby zajistila kvalitu sestavy každého ložiska.

(1) Automatizovaná montážní linka
Automatizované montážní linky mohou zlepšit přesnost a účinnost sestavení a vyhnout se chybám způsobeným lidským provozem. Současně tato metoda sestavy může účinně snížit tření a odchylku způsobenou špatným sestavením, čímž se zlepšuje stabilita a trvanlivost ložisek.

(2) Podrobná kontrola sestavy
Každé zarovnání kuličky podléhá přísné kontrole po sestavení, včetně flexibility rotace, hluku, vibrací atd., Aby bylo zajištěno, že každé ložisko může fungovat stabilně za vysokých a vysokorychlostních provozních podmínek.