Jak zajistit přesnost shody a kvalita montáže každé složky během sestavy automatická převodová ložiska ? Jak ovládat clearance a předpětí sestavy?
Klíčová opatření k zajištění přizpůsobení přesnosti a kvality montáže
1. Výroba dílů s vysokou přesností
Společnost Yinin začíná ze zdroje a přijímá moderní výrobní zařízení a přesné měřicí nástroje, jako jsou CNC obráběcí centra, tří-souřadnicové měřicí nástroje atd., Aby se zajistilo, že přesnost velikosti, přesnost tvaru a přesnost polohy klíčových komponent, jako jsou vnitřní a vnější kroužky, vrvanice a klece a klece splňují požadavky na návrh. Prostřednictvím přísného screeningu surovin a optimalizace procesu tepelného zpracování se dále zlepšuje tvrdost a odolnost proti opotřebení ložiskových materiálů, což položí pevný základ pro vysoce přesné sestavení.
2. technologie a vybavení pokročilé montáže
V procesu montáže představil Yinin automatizované montážní linky a inteligentní detekční systémy a používal high-tech prostředky, jako je technologie strojového vidění a laserové rozsah, aby se dosáhlo přesného polohování a sestavení komponent ložisek. Například přesné umístění ložisek vysoce přesnými robotickými rameny se vyhýbá chybám sestavení způsobené lidskými faktory. Současně se technologie ultrazvukového čištění používá k důkladnému odstranění oleje a nečistot na povrchu částí, aby byla zajištěna čistota povrchu montáže a dále zlepšila kvalitu sestavy.
3. Přísná kontrola procesu montáže
Yinin vytvořil podrobnou příručku pro provoz sestavení (SOP), aby objasnil standardní procesní, preventivní a inspekční standardy pro každý krok montážní operace. Od předběžného zpracování, montáže, ladění po konečnou kontrolu částí je v každém kroku implementována přísná kontrola kvality, aby se zajistilo, že každé spojení sestavy může dosáhnout přesnosti požadované návrhem. Kromě toho je zřízen speciální inspekční tým pro sledování a zaznamenávání klíčových kontrolních bodů v procesu montáže v reálném čase, aby se zajistilo, že problémy jsou objeveny a opraveny včas.
Vědecké metody pro kontrolu clearance a předpětí
1. Přesné měření a nastavení vůle
Clearance montáže je jedním z důležitých faktorů ovlivňujících provozní výkon ložisek. Yinin používá přesné nástroje měření vůle, jako jsou třmeny vernier, mikrometry a optické měřicí přístroje k přesné měření vůle mezi ložisky a hřídelemi a ložiskovými sedadly. Podle výsledků měření je vůle sestavy přesně kontrolována úpravou polohy ložiskového sedadla pomocí nastavení podložky nebo přesné broušení deníku a zajištěním, že ložisko běží na optimální pracovní vůli, snížením ztráty tření a zlepšením provozní účinnosti.
2. Přiměřené nastavení předpětí
Předpětí je další klíčový technický parametr v sestavě ložiska, který přímo ovlivňuje zatížení ložiska, přesnost rotace a životnost. Yinin používá profesionální software pro výpočet předpětí založený na typu, velikosti a aplikačním scénáři ložiska v kombinaci s údaji o bohatých zkušenostech k přesnému výpočtu požadovaného rozsahu předběžného načtení. Při skutečném provozu je předpětí ložiska přesně ovládáno strukturami, jako jsou předpětí šrouby a jarní podložky. Současně je skutečný účinek předpětí ověřen testováním vibrací, analýzou stresu a jinými prostředky k zajištění toho, aby ložisko fungovalo pod optimálním stavem předpětí, což nejen zabraňuje včasnému selhání způsobenému nadměrným předpětím, ale také zabrání problémům s vibracemi a šumem způsobeným nedostatečným předběžným zatížením.
3. dynamické monitorování a kontinuální optimalizace
Po sestavení Yinin také používá dynamický monitorovací systém ke sledování provozního stavu ložiska v převodovce v reálném čase, včetně klíčových parametrů, jako je teplota, vibrace a šum, k okamžitému objevení a řešení potenciálních problémů sestavení. Shromažďováním a analýzou provozních dat je proces sestavování a nastavení parametrů nepřetržitě optimalizován tak, aby neustále zlepšoval kvalitu sestavy a provozní výkon ložiska.
